脈沖濾筒除塵器在運行的時候容易產(chǎn)生糊袋，板結，腐蝕現(xiàn)象。而且高溫環(huán)境，壓縮空氣量和壓力運用不當都會對濾筒除塵器產(chǎn)生影響
 
1、脈沖濾筒除塵器運行阻力大。原因可能是：煙氣結露粉塵糊袋子;脈沖閥不工作;脈沖閥工作時提升閥未關閉;壓縮氣源壓力太低;一個或多個提升閥處關閉狀態(tài)。濾筒除塵器排除辦法：堵塞漏風，提高煙氣溫度;清理或更換;檢查提升閥或清灰控制器;檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機;檢查提升閥或清灰控制器。濾筒除塵器運行阻力小。原因可能是：工藝系統(tǒng)不工作;濾袋破損;測壓裝置失靈。排除辦法：恢復工作;此時可見排放濃度增加，應更換或修補濾袋;更換或修理測壓裝置。
 
2、有些比較長的濾筒因為壓縮空氣量或壓力不足，導致濾筒的下部清灰不，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降;由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段， 壓縮氣流并沒有來得及擴散，導致上部清灰效果較差。對這一問題的解決方案是，在濾筒里上部設置了一圈擋板，改變了過濾時和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果。
 
3、脈沖閥工作效率低，出現(xiàn)這種情況   先要檢查脈沖閥是否在正確的工作位置上面，壓縮空氣壓力是否過低，對脈沖閥是否長時間未進行維護，里面雜物過多導致通氣不暢?解決方法也很簡單，調(diào)節(jié)脈沖閥位置，增大壓縮空氣壓力，對脈沖閥進行清理維護即可。脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中心，噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍微偏離，就會導致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側清灰效果較好，另一側清灰效果較差，同時對著氣流的一側由于長時間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。
 
4、當脈沖濾筒除塵器箱體內(nèi)部有像小水洼或銹斑的水氣現(xiàn)象時，這種現(xiàn)是水汽或者是從外面滲漏進來的這幾種情況引發(fā)的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因造成的，應前先把濾筒除塵器的箱體內(nèi)清理干凈，再進行堵漏，可以采用密封焊的方式來進行，但要注意焊接前要拆除濾筒或蓋住濾筒以防止焊接火花的對濾筒損壞，這類傷害對濾筒而言可能是致命的。
 
5、電控元件：和濾筒除塵器其他的部件大不相同，電控元件不期的工作，但是我們建議利用除塵器常有的間隙時間對其進行檢查維修，保確其性能完好。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。