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除塵器處理風(fēng)量與過濾面積的關(guān)系
除塵器處理風(fēng)量與過濾面積的關(guān)系
添加時(shí)間:2023-02-19 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)
布袋除塵器風(fēng)量與過濾面積的關(guān)系是成正比的,1.布袋除塵器的風(fēng)量大除塵器的面積也大,當(dāng)然布袋除塵器的風(fēng)量小,除塵器的風(fēng)量也會(huì)小的,在布袋除塵器的設(shè)計(jì)中,小型除塵器的風(fēng)量只有幾m3/h,大中型除塵器風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h,所以確定除塵器的處理風(fēng)量是主要的因素。一般情況下布袋除塵器的尺寸與處理風(fēng)量成正比。根據(jù)風(fēng)量選擇除塵布袋時(shí),一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則除塵布袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上和或,除塵效率也要低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風(fēng)量過大,會(huì)增加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
2. 處理風(fēng)量一旦確定,便可依據(jù)過濾風(fēng)速來確定過濾面積,過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式濾料的種類和生產(chǎn)操作有很大的差異,可以根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合制作經(jīng)驗(yàn)選擇布袋除塵器的過濾風(fēng)速。
3、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。
4、因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過濾風(fēng)速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定,而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí),那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時(shí),其濾速即實(shí)際過濾風(fēng)速。
5、為適應(yīng)塵源變化,布袋除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí),從而按高風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn),其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會(huì)堵塞,除塵效率也會(huì)降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風(fēng)量過大,則會(huì)增加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
6、由于塵源溫度發(fā)生變化,袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風(fēng)量大值。
7、處理風(fēng)量一旦確定,便可依據(jù)確定的過濾風(fēng)速來確定所必須的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同,過濾風(fēng)速有很大的差異,處理風(fēng)量一旦確定后,就可以根據(jù)過濾風(fēng)速來決定過濾面積。
計(jì)算布袋除塵器的處理氣體時(shí),要先求出工況條件下的氣體量,即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù),應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定,如果缺乏必要的數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝過程(約20%~40%)來計(jì)算。
其公式為:Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q-通過除塵器的含塵氣體量m3/h;Qs-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h;Tc-除塵器內(nèi)氣體的溫度℃;Pa-環(huán)境大氣壓,kPa;K-除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。
應(yīng)該注意,如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量,進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
8、過濾風(fēng)速的選取
過濾風(fēng)速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
多數(shù)反吹風(fēng)布袋除塵器的捕捉風(fēng)速在0.6~13m/s之間,脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/min左右,玻璃纖維布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s 。
9、過濾面積的確定
(1)總過濾面積
總過濾面積計(jì)算公式:Ad= Q/ v,(㎡)
式中:Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風(fēng)速m/min
一般來說,核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度,由于脈沖式的清灰時(shí)刻很短,也可以用毛過濾風(fēng)速核算。當(dāng)選用凈過濾風(fēng)速時(shí),上式核算的結(jié)果是凈過濾面積,實(shí)際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當(dāng)選用毛過濾風(fēng)速時(shí),上式的核算結(jié)果即是總過濾面積。
(2)單條濾袋面積(單條圓形濾袋的面積)
在濾袋加工過程中,因?yàn)V袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用,同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán),這部分也沒有過濾作用。
一般布袋面積計(jì)算:S=S1.n ,式中 S:過濾的總面積;S1:每個(gè)布袋的面積;n:布袋的數(shù)量。
(3)濾袋數(shù)量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的,還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。
盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
2. 處理風(fēng)量一旦確定,便可依據(jù)過濾風(fēng)速來確定過濾面積,過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式濾料的種類和生產(chǎn)操作有很大的差異,可以根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合制作經(jīng)驗(yàn)選擇布袋除塵器的過濾風(fēng)速。
3、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分,故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的,其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。
4、因?yàn)椴即龎m器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過濾風(fēng)速,因此,如果袋式除塵器的處理溫度已經(jīng)確定,而氣體的冷卻又采取稀釋法時(shí),那么這種溫度下的袋式除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算布袋除塵器所需過濾面積時(shí),其濾速即實(shí)際過濾風(fēng)速。
5、為適應(yīng)塵源變化,布袋除塵器設(shè)計(jì)中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時(shí),從而按高風(fēng)量設(shè)計(jì)袋式除塵器。。如果布袋除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運(yùn)轉(zhuǎn),其壓力損失將大幅度增加,除塵布袋將會(huì)堵塞,除塵效率也會(huì)降低,甚至成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是,如果備用風(fēng)量過大,則會(huì)增加袋式除塵器的投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
6、由于塵源溫度發(fā)生變化,袋式除塵器的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算除塵器的風(fēng)量大值。
7、處理風(fēng)量一旦確定,便可依據(jù)確定的過濾風(fēng)速來確定所必須的過濾面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、濾料的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大的差異。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同,過濾風(fēng)速有很大的差異,處理風(fēng)量一旦確定后,就可以根據(jù)過濾風(fēng)速來決定過濾面積。
計(jì)算布袋除塵器的處理氣體時(shí),要先求出工況條件下的氣體量,即實(shí)際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù),應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定,如果缺乏必要的數(shù)據(jù),可按生產(chǎn)工藝過程(約20%~40%)來計(jì)算。
其公式為:Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q-通過除塵器的含塵氣體量m3/h;Qs-生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h;Tc-除塵器內(nèi)氣體的溫度℃;Pa-環(huán)境大氣壓,kPa;K-除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。
應(yīng)該注意,如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量,進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。
8、過濾風(fēng)速的選取
過濾風(fēng)速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì),一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
多數(shù)反吹風(fēng)布袋除塵器的捕捉風(fēng)速在0.6~13m/s之間,脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/min左右,玻璃纖維布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s 。
9、過濾面積的確定
(1)總過濾面積
總過濾面積計(jì)算公式:Ad= Q/ v,(㎡)
式中:Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風(fēng)速m/min
一般來說,核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度,由于脈沖式的清灰時(shí)刻很短,也可以用毛過濾風(fēng)速核算。當(dāng)選用凈過濾風(fēng)速時(shí),上式核算的結(jié)果是凈過濾面積,實(shí)際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當(dāng)選用毛過濾風(fēng)速時(shí),上式的核算結(jié)果即是總過濾面積。
(2)單條濾袋面積(單條圓形濾袋的面積)
在濾袋加工過程中,因?yàn)V袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用,同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán),這部分也沒有過濾作用。
一般布袋面積計(jì)算:S=S1.n ,式中 S:過濾的總面積;S1:每個(gè)布袋的面積;n:布袋的數(shù)量。
(3)濾袋數(shù)量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的,還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。
盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
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