一．脈沖袋式除塵器工作原理及組成部分 
（一）結(jié)構(gòu)和工作原理： 
1. 結(jié)構(gòu) 
脈沖袋式除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室(中箱體)和凈氣室(上箱體),如圖所示.上箱體－凈氣室(5)，中箱體－塵氣室(10)，灰斗(12)卸灰裝置(14)，噴吹裝置(1,2,4,8)和控制儀(16)等幾部分組成(見圖1)。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板(11)形成的預(yù)分室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗(12)，煙氣沿?fù)醢?11)向上到濾袋(9)，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出。 
2. 除塵原理 
含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。 
濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設(shè)定值時，微差壓控制器發(fā)出信號，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹,  在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.1秒，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。 
   脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)(圖2），其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號消失時，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置，啟閉時不會互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。 
   濾袋框架是園形（或多圓弧角形）斷面，利于增加清灰效果。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定(圖3)。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出框架，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放入，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。 
（二）主要組成部件 
除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、氣密管路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。其中：
 1.上箱體總成 
上箱體含花板、上殼體、維護(hù)門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動蝶閥、煙氣出口總管、煙氣出口總管氣動關(guān)斷蝶閥。 
2.脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管、噴吹管支座。 
3.旁路閥氣密風(fēng)機、風(fēng)管和閥門。 
4.維護(hù)檢修用電動葫蘆吊軌。
5.中箱體含中箱體框架、側(cè)板、擋風(fēng)板。 
6.下灰斗含煙氣進(jìn)口、煙氣進(jìn)口氣動蝶閥、檢修門、煙氣進(jìn)口總管、煙氣進(jìn)口總管旁路氣密雙層氣動閥。 
灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。 每個灰斗含4臺氣動振動器。 灰斗設(shè)殼體伴熱裝置。 
（三）除塵器主要結(jié)構(gòu)特點   
1.上箱體（即凈氣室） 
上箱體頂部凈距離約為3米，取決于濾袋的長度。由于袋長為6米，內(nèi)部金屬框架（袋籠）必須為3米兩段，每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結(jié)構(gòu)，拉出上部3米時，上段則可取開，然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。 
袋式除塵器的箱體為上箱體可進(jìn)入操作方式。每個單箱體的上部，即凈氣部分為分開的室（凈氣室），可由氣密門進(jìn)入。在箱體隔離和充分冷卻后，上箱體可進(jìn)入。濾袋的更換在上箱體室內(nèi)進(jìn)行。由于箱體不僅在可見的外表面進(jìn)行了保溫，而且在箱體之間不可見的表面整個高度上也隔了熱，可使要進(jìn)入的箱體冷卻下來，而其余三個箱體可在正常運行溫度下運行。在進(jìn)入箱體期間，需將煙氣入口和凈氣出口關(guān)斷，同時也與加熱和凈氣系統(tǒng)隔斷。凈氣室可通過自然熱損失冷卻下來。如果時間允許的話，或小心打開密閉門，使熱放散。同時與凈氣室連接關(guān)閉了的蝶閥（由于整個除塵器是負(fù)壓狀態(tài)）不是100%的密封，部分冷的周圍空氣會通過打開的凈氣室的密閉門吸至凈氣室。原則上講凈氣室僅為凈煙氣，但個別的濾袋損壞（煙囪光學(xué)儀器檢測）粉塵則會帶出至凈氣室。凈氣室的特殊目的是在濾袋（或其它）操作時防止粉塵排放出外。凈氣室的內(nèi)凈高必須考慮濾袋長度（6米）方向的取出，要降低凈氣室的高度，濾袋應(yīng)分為幾段（如2×3m），上箱體頂部凈距離約為3米，內(nèi)部金屬框架（袋籠）為3米兩段，每段的尾部有一易于兩段接合和分開的結(jié)構(gòu)，拉出上部3米時，上段則可取開，然后再將余下的部分拉出。濾袋仍為一整體6米長。并應(yīng)易于連接成一體，然后取出濾袋或插入分兩個步驟，要求凈氣室的凈高僅為3m。 
除塵器上箱體設(shè)維修換袋密封門，供操作人員出入，并設(shè)對流通風(fēng)密封孔。頂部設(shè)排水坡。 
除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板采用機加工，以保證花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。 
上箱體總成在組裝時嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等以保證噴吹效果。 
2.除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。 
3.除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)設(shè)擋煙板，使進(jìn)入的含塵煙氣不致于直接沖刷濾袋，引導(dǎo)氣流向上擴(kuò)散后再進(jìn)入過濾室，避免二次揚塵，除下大顆粒。 
4.袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。袋籠以不銹鋼制作，防化學(xué)腐蝕。 
5.灰斗設(shè)氣動灰斗振動器以利于卸灰。 
   6.濾袋用三針縫紉機加工(或焊接)，濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片、與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制，確保袋口尺寸一致性。 
（四）除塵器本體及濾袋材質(zhì) 
1.除塵器本體材質(zhì)    Q235  箱體壁厚6mm 2.除塵器濾袋材質(zhì)
    （P84/PTFE針刺氈，650g/m2
, PTFE涂覆，PTFE縫線。）             
二．脈沖袋式除塵器的清灰方式及其特點 
（一）清灰方式
由于濾袋外的濾餅累積使得除塵器的壓力降增加，因此必須將多余的濾餅清除。壓差控制裝置自動觸發(fā)，即當(dāng)壓力降到達(dá)預(yù)定值時，而當(dāng)壓力降返回至正常預(yù)定值時則停止清灰。 
   濾袋的清灰是由循環(huán)將干空氣脈沖噴至每排濾袋，空氣脈沖與氣流方向相反，產(chǎn)生一壓力波通過濾袋，將袋外的濾餅大部分清下至箱體灰斗。 
濾袋的清灰可在線或離線進(jìn)行。 
在線清灰時，所有箱體仍在運行，濾袋一排接一排清灰，使得擾動最小。所有箱體的第一排整排清灰，然后所有箱體的第二排，如此繼續(xù)使全部一次清完，如需要的話，即壓力降仍然太高，在線清灰周期重新開始，從所有箱體的第一排清灰起，然后如前繼續(xù)清灰，直至壓力降返回至額定值。 
離線清灰時，一箱體停風(fēng)，全部煙氣通過其余三個箱體。這種清灰方式比在線清灰的擾動大，但在單個箱體維修時要求這樣做。在這種情況下，其余三個箱體的清灰僅能是在線清灰方式。離線清灰方式從清灰箱體的第一排開始，然后下一排，直至箱體內(nèi)的所有各排清灰完畢。 
由于在線清灰對風(fēng)機的擾動小，正常運行時采用在線清灰，只在一個箱體檢修時，才進(jìn)入離線狀態(tài)。